管材生产线加工成型技术进展 -凯时kb88官方

近年来,中国常规挤出机及生产线以性价比逐渐走俏巿场。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆塑料挤出机为主,技术较成熟,市场销量大,但这类产品的通用规格已供大于求,主机今后的发展着重于平行双螺杆挤出机。
可以预见,pvc管材生产线将朝着高产能、低功耗、自动化的方向发展;有了信息化加持,未来的挤出线一定会更加智能;另外,定制化也会贯穿各种挤出应用。
1、 挤出生产线朝着高产能、低功耗、自动化的方向发展
高产能、低能耗一直是管材加工商所关心的,近年来,这个趋势越来越显著,挤出设备供应商也纷纷行动起来,不断推出更新的机型。
2、智能化和信息化加持,管道挤出线更强大
目前,pe管材生产线已普遍采用计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制的方式,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高管材产品的精度都极为有利。
3、定制化贯穿多种管道应用
为了适应新材料和新工艺的要求,新型或专用挤出机不断出现。 高密度聚乙烯给水管是以聚乙烯树脂为主要原料,添加必要的抗氧剂,紫外线吸收剂等助剂,经挤出机挤出加工而成的一种新型塑料管材产品。
pe树脂,是由单体聚乙烯聚合而成,由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同,可得出不同密度的树脂,因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时,根据其应用条件的不同,选用树脂牌号的不同,同时对挤出机和模具的要求也有多不同。
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