管材挤出机在管材制品被挤出口模时，并未达到常温水平，如硬聚氯乙烯可达180℃左右。为了使管子获得良好的光沽度、几何形状和正确的尺寸，在挤出物离开口模时，必须要在定径套中进行定径和冷却。经过定径套定径和初步冷却后的管材进入水槽继续冷却。管子在通过水槽的全部过程中是完全浸在水中的，管子离开水槽已经完全定型。管材的定径有两种方法：外径定径和内径定径。在选择定径方法时，除了考虑二者优缺点外，还决定于管子的规格与标准。如果管材外径带公差，应该使用外径定径;要是管材的内径带公差，则使用内径定径。外径定径是使管子的外壁和定径套内壁相接触。为达到此目的，常用内部加压或在管子外壁抽真空的方法来实现，因而外径定径又分内压法和真空法。
内压法需在管子内部通入一定压力的压缩空气。为了保证管内压力，可用塞子堵住，防止漏气。应该注意，压缩空气经过预热，因为冷空气会使芯棒温度降低，造成管子内壁不光。据有关介绍，外径定径的内压法可以不通入压缩空气，依靠常压空气的压力，就能使生产正常进行。实践证明，在生产大管时，不通压缩空气照样能生产。
外径定径的真空法其装置实际上是一个金属圆筒，在某一区域上打上很多小孔，作抽真空用。真空法的定径装置比较简单，管口可不用堵塞，但是需要一套油真空设备，而且由于产生的压力有限，挤大口径管子就不适合，因而很少采用。
这样，当外径定径的管子受内压时，这时管子内壁受拉应力更大，外壁受压应力很小，受力分布很不均匀。而内径定径的管子受内压时，这时管子内壁的拉应力和压应力抵消了一部分，整个管壁受力就较均匀。
我公司专业生产各种塑料管材生产线，如有需要，可以随时咨询相关内容，期待我们的合作。
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