在pe造粒过程中，各区域的温控对造粒效果至关重要。以下是各区域温度的设置建议：
烘干区：温度应控制在90℃到120℃之间。温度调整可以通过调整空气流量和热气流量来实现。如果需要降低温度，可以增加空气流量并减少热气流量；反之，则需要减少空气流量并增加热气流量。
预压区：温度一般控制在40℃到60℃之间。温度调整可以通过增加或减少加热管的数量和电压来实现。增加加热管数量和电压可以提高温度，减少则降低温度。
压制区：作为造粒机中温度最高的区域，温度应控制在150℃到180℃之间。温度调整同样可以通过调整加热管的数量和电压来实现。增加加热管和电压可以提高温度，减少则降低温度。
冷却区：温度直接影响造粒的质量和速度，一般控制在30℃到40℃之间。温度调整可以通过调整风量来实现。增加风量可以降低温度，减少则可以提高温度。
预热温度：对于不同物料，预热温度一般在80℃左右。具体温度可根据不同物料的所需预热时间和温度进行设置。 加料温度：预热后，加料温度应高于预热温度，一般在110℃左右。具体温度可根据实际情况进行调整。
冷却温度：冷却过程中，温度一般控制在30℃左右，具体温度可根据不同成品的需求进行设置。
需要注意的是，温度设定应由底到高，喂料口处理低。如果是回料造粒，温度还要加高点。如果是改性造粒，温度则需要根据实际情况确定。在开机前，可以将温度设得稍高点，正常出料后再慢慢下调。
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烘干区：温度应控制在90℃到120℃之间。温度调整可以通过调整空气流量和热气流量来实现。如果需要降低温度，可以增加空气流量并减少热气流量；反之，则需要减少空气流量并增加热气流量。
预压区：温度一般控制在40℃到60℃之间。温度调整可以通过增加或减少加热管的数量和电压来实现。增加加热管数量和电压可以提高温度，减少则降低温度。
压制区：作为造粒机中温度最高的区域，温度应控制在150℃到180℃之间。温度调整同样可以通过调整加热管的数量和电压来实现。增加加热管和电压可以提高温度，减少则降低温度。
冷却区：温度直接影响造粒的质量和速度，一般控制在30℃到40℃之间。温度调整可以通过调整风量来实现。增加风量可以降低温度，减少则可以提高温度。
预热温度：对于不同物料，预热温度一般在80℃左右。具体温度可根据不同物料的所需预热时间和温度进行设置。 加料温度：预热后，加料温度应高于预热温度，一般在110℃左右。具体温度可根据实际情况进行调整。
冷却温度：冷却过程中，温度一般控制在30℃左右，具体温度可根据不同成品的需求进行设置。
需要注意的是，温度设定应由底到高，喂料口处理低。如果是回料造粒，温度还要加高点。如果是改性造粒，温度则需要根据实际情况确定。在开机前，可以将温度设得稍高点，正常出料后再慢慢下调。
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