瓶片洗涤工艺 -凯时kb88官方

瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（pe、pp、pet 等）的处理方式,回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，然后进行清洗, 这在工艺的简捷性上是合理的.

典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热清洗、摩擦机、漂洗池等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：

1.    热清洗―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。

2.摩擦机―的结构为圆筒体机壳，中心轴为叶片转子型式，叶片高速刮擦瓶片并推进使之出料。

3.漂洗池―操作中需要维持供水以稀释漂清瓶片残留的洗剂。

与批次洗涤工艺结合的洗片工艺，是针对杂质含量已达到 200 ppm 的瓶片再行精洗，从 200 ppm 的杂质含量要降到 100 ppm甚至更低的 50 ppm 其差异主要在肉眼不易察觉的残胶。新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，具有以下优点：

1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；

2．动力需求大幅降低；

3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；

4．洗剂与用水量更为节约。