现在塑料造粒的生产方式有很多种，其中挤出机水冷拉条造粒生产线是一种比较常见的生产方式。作为一家资深生产挤出机及相关设备的企业，准备了一些资料，以便能够大家在使用挤出机水冷拉条造粒线是若发生造粒异常时快速判断简易异常及对策，做到快速恢复正常生产并减少损失。
常见异常及解决对策方法如下：
1、挤出机拉条造粒线生产的粒料过细或者过粗。这种情况最好解决，一般是生产线配套的塑料挤出机的生产速度与切粒的切粒速度不匹配，所以在达到所需产能的前提下，减低或者提高切粒机的转速即可。
2、出现颗粒料出现长度不一的情况。切粒机的转速一般是恒定的转速的，所以优先考虑进料条进料不稳定，需要限定进料条的位置，防止其左右摆动。
3、造粒料切割断面不平整。可以通过调整切粒的动刀与定刀之间间隙，保证均匀一致即可。
4、粒子扁平。挤出机造粒生产线生产过程中出现这种情况一般有两种原因，可以从两个方面进行解决异常：首先检查水冷水的温度，判断是否是因为水冷效果不佳造成拉条料进去切粒前料过软，若水冷效果没有问题，这时可以通过调整切粒机的气压或者弹簧压力、降低压辊压力过大。
5、粒料出现黏料、切不断等异常。料温过高，我们可以加强生产线对拉条料的冷却效果进行解决。
6、经常断条。可能切粒机转速过快，可以首先进行调整转速进行解决，若不能解决，可以考虑物料塑化不良或者物料杂质太多。如果还不无法解决，最后只能联系相关专业人员分析挤出机的螺杆是否适合该物料，进行更换螺杆或者采购新设备解决。
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